Fiber Elyaf Camelyaf Resins Genel Amaçlı Reçine

AÇIKLAMAR: 

CamElyaf Resins, kompozit ve polimer endüstrisinde tanınmış bir Türk kimya şirketidir ve çeşitli uygulamalar için geniş bir polyester reçine yelpazesi sunmaktadır. Genel amaçlı polyester reçineleri, çok yönlü kullanımları ve uygun maliyetleri nedeniyle tercih edilmektedir.

CamElyaf Resins Genel Amaçlı Polyester Reçineleri:

1. • Yapısı: Ortoftalik esaslı, doymamış polyester reçine.
   • Reaktivite: Düşük-orta seviyede.
   • Hızlandırıcı İçeriği: Hızlandırıcı içerir.
   • Uygulama Yöntemleri: El yatırması ve elyaf püskürtme.
   • Kullanım Alanları: CTP (Cam Takviyeli Plastik) uygulamaları.
   • Özellikler: İyi elyaf ıslatma ve düşük viskozite.

Uygulama Alanları:

• CTP Ürünleri: Su depoları, tekne gövdeleri, otomotiv parçaları gibi cam elyaf takviyeli plastik ürünlerin üretimi.
• Dolgulu Döküm Uygulamaları: Suni mermer, heykel ve dekoratif objelerin üretimi.
• Kalıp Üretimi: Kompozit malzemeler için dayanıklı ve hassas kalıpların üretimi.

Kullanım Talimatları:

• Sertleştirici Eklenmesi: Polyester reçineler, MEKP (Metil Etil Keton Peroksit) gibi sertleştiricilerle kürlenir. Sertleştirici eklendikten sonra, ortam sıcaklığına bağlı olarak kap ömrü genellikle 8-12 dakika arasındadır. Bu süre zarfında reçine uygulanmalıdır.
• Güvenlik Önlemleri: Kürlenme reaksiyonu ekzotermiktir (ısı açığa çıkarır). Bu nedenle, karıştırılan reçineyi gözetimsiz bırakmamak ve uygun koruyucu ekipman kullanmak önemlidir.

CamElyaf Resins genel amaçlı polyester reçineleri, geniş bir uygulama yelpazesi ve üstün performans özellikleriyle endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polyester Reçinede Kobalt Kullanımının Amacı

1. Kürleme süresini hızlandırır: Kobalt, MEKP gibi peroksit bazlı sertleştiricilerin aktivasyonunu artırarak reçinenin daha hızlı sertleşmesini sağlar.
2. Oda sıcaklığında kürleme imkanı sunar: Isı gerektirmeden kürleme sürecini başlatmaya yardımcı olur.
3. Verimli bir çapraz bağlanma sağlar: Reçinenin mekanik özelliklerini iyileştirir.
4. Renk değişimini etkileyebilir: Kobaltın miktarı, reçinenin nihai rengini mor veya pembe tonlarına çevirebilir.

Kobalt Kullanımı ve Dozajı

• Genellikle %0.5 - %2 oranında kobalt kullanılır.
• Dozaj oranı, ortam sıcaklığı, kullanılan polyester reçine türü ve istenen sertleşme süresine bağlı olarak değişebilir.
• Çok fazla kobalt eklemek erken jelleşmeye, çok az eklemek ise uzun kürleme süresine neden olabilir.
• Kobalt ve MEKP doğrudan karıştırılmamalıdır! Birbirleriyle doğrudan temas ederlerse patlayıcı reaksiyon oluşturabilirler. Önce reçineye kobalt eklenir, ardından iyice karıştırıldıktan sonra MEKP ilave edilir.

Kobaltın Renk ve Fiziksel Özelliklere Etkisi

• Düşük konsantrasyonlarda kullanıldığında şeffaf veya açık renkli ürünlerde fark edilmez.
• Yüksek konsantrasyonlarda kullanıldığında reçinenin rengi mor veya pembe tonlarında olabilir.
• Kobalt içeren reçineler zamanla morarmaya meyilli olabilir.

Kobalt Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

✔ Ölçüm Hassasiyeti: Küçük dozaj farklılıkları sertleşme sürecini büyük ölçüde etkileyebilir.
✔ Havalandırma: Kobalt dumanı solunmamalıdır, iyi havalandırılmış bir ortamda çalışılmalıdır.
✔ Depolama: Kobalt hızlandırıcılar, doğrudan güneş ışığı ve aşırı sıcaklıktan korunmalı, MEKP gibi sertleştiricilerden uzak tutulmalıdır.
✔ Karışım Sırası: Önce kobalt, sonra sertleştirici eklenmelidir.

Kobalt hızlandırıcılar sayesinde polyester reçineler, kontrollü ve verimli bir şekilde kürlenebilir, ancak yanlış kullanım sonucu hızlı jelleşme, renk değişimi ve işlenebilirlik sorunları yaşanabilir.